十七载深耕行业盛会

2026年5月27日至29日，第十七届石油化工设备维护检修技术交流会在湖北武汉顺利召开。本次会议由中国化工学会、中国石化出版社有限公司联合主办，聚焦石化设备安全、稳定、长周期运行核心需求，汇聚国内各大能源化工龙头企业、科研院所及高端装备制造企业，围绕设备精细化管理、智能检维修技术、关键核心部件国产化替代等关键议题开展深度研讨，为石化行业技术迭代升级、产业链供应链自主可控构筑权威交流与落地平台。

作为国内高端流体密封领域标杆企业，一通密封自本届会议创办以来，已连续十七届全程参会。多年来，公司持续以技术报告、创新成果展示、行业深度交流等多元形式深度参与行业盛会，凭借持续的技术创新能力与扎实的行业服务积淀，成为本次会议极具影响力与代表性的核心技术企业。公司始终锚定高端密封国产化战略方向，聚焦石化装备关键密封“卡脖子”难题，持续攻关高压、高速、极端工况密封核心技术，为石油化工装备安全稳定、长周期高效运行提供坚实核心部件支撑。

会议期间，一通密封研发部经理包鑫发表专题技术报告，题为《自主可控 运维无忧：45MPa超高压干气密封自主研制与国产化技术储备》，系统分享公司在超高压干气密封领域的技术攻关历程、核心技术突破、性能试验数据及国产化应用储备成果，全面展示企业在高端极端工况密封领域的研发实力与技术积淀，充分彰显一通密封在国内超高压密封领域的行业引领地位。

当前，国内高压加氢装置、储气库天然气压缩机、油田回注气压缩机等核心装备的超高压注气工艺，对密封系统承压能力提出45MPa及以上的严苛工况要求。长期以来，该工况下的高端超高压干气密封高度依赖海外进口，普遍存在供货周期长、采购成本高、备件保障滞后、现场运维风险高等行业痛点，严重制约国内高端石化装备的自主化升级与安全稳定运行。

针对行业痛点与工况需求，一通密封依托多年高端密封研发积淀与工况适配经验，持续开展关键结构优化、材料适配、工艺迭代与可靠性试验攻关，成功实现45MPa超高压干气密封全流程、全链条自主研制，建成完备的国产化技术体系与产品储备。经多轮高标准台架试验验证，该款超高压干气密封动态、静态泄漏指标均优于设计标准，运行性能稳定、可靠性强，完全满足超高压压缩机极端工况下的自主可控应用要求，可全面替代进口同类产品。

本次会议期间，一通密封同步设立专属技术成果展示区，集中展示高压、高速、长周期、极端工况系列密封整体解决方案。公司技术团队与来自全国各大石化、能源企业的行业专家、技术负责人开展深度对接交流，精准研判现场复杂工况需求，针对性推介定制化密封解决方案，有效深化存量客户战略合作关系，持续拓展高端密封国产化应用场景与市场边界。

连续十七届坚守行业盛会，是行业对一通密封技术实力、产品品质与品牌影响力的高度认可，也是公司深耕石化密封领域、持续赋能行业升级的生动缩影。45MPa超高压干气密封国产化成果的成功落地，有效补齐了国内超高压极端工况密封技术短板，打破进口产品长期垄断格局，进一步提升国内能源石化装备核心部件自主可控水平，对保障产业链供应链安全、降低装备全生命周期运维成本、提升石化设备运行稳定性具有重要产业价值。

未来，一通密封将持续坚持创新驱动发展战略，深耕高端密封国产化与高端装备配套赛道，加速超高压系列密封产品的工业化示范应用与系列化迭代升级，以高可靠、高性能、长周期的密封产品与系统化技术服务，持续助力石油化工行业高质量、安全化、自主化发展。